Habrá más o menos fugas de aire en cualquier Sistema de vacío , que es inseparable del entorno de proceso del usuario. Cuanto mayor sea el ambiente de vacío, mayor será la tendencia de fuga de aire. En este caso, el usuario Es un problema bastante común que el vacío requerido no cumpla con los requisitos tecnológicos. Es muy importante que los técnicos de vacío revisen el sistema de vacío, averigüen la ubicación de la fuga, determinen el tamaño de la fuga y la eliminen a tiempo.

El contenedor de vacío aún no puede alcanzar el grado de vacío requerido después de haber sido bombeado durante mucho tiempo. Puede haber las siguientes razones: la bomba de vacío y la unidad de vacío funcionan mal, el material en el sistema de vacío se desgasifica, el sistema de vacío tiene fugas y la fuga de aire y la salida de gases coexisten. El método más simple y más utilizado para detectar los problemas anteriores es el método de impulso estático, que puede detectar fácilmente la tasa de fuga total del contenedor bombeado y el sistema sin utilizar instrumentos o sustancias adicionales, y puede determinar dónde radica el problema. El método de refuerzo estático consiste en utilizar un indicador de vacío adecuado para medir la presión del recipiente a intervalos regulares para obtener una curva de presión-tiempo.

Definitivamente habrá una fuga de gas en el vacío real, pero si la cantidad total de gas que se filtra en la cámara de vacío no afecta el funcionamiento normal del sistema, esta fuga de gas se puede ignorar. La tasa de fuga máxima permitida por el sistema de vacío en funcionamiento normal se convierte en la tasa de fuga máxima permitida. En el proceso de metalurgia al vacío, la bomba de vacío debe continuar bombeando aire para mantener el grado de vacío del sistema. Este tipo de sistema solo requiere que la presión pueda alcanzar el grado de vacío requerido cuando está balanceado, y también se permite la tasa de fuga existente.